表面缺陷檢測

用戶和生產方對表面缺陷的判定爭議最大,最普遍、最激烈。而且是最不好區分,而結果往往是在表面缺陷質量上大做文章,忽視了內在質量。


引起表面缺陷原因:材料、工藝、模具。

a、軸向開裂、發紋(有連續的和不連續之分)。

b、螺栓六角頭部和螺母對邊的軸向裂逢,倒角處的開裂。

c、表面黑疤、麻點。

d、螺紋處的磕碰傷(熱處理、電鍍鋅過程、生產過程引起)。

e、螺栓掉頭(園弧小、材料塑性、工藝氫脆、淬火開裂)。

f、熱處理淬火開裂(不規則的)。


產品缺陷缺陷類型缺陷允許極限
螺栓表面缺陷淬火裂縫(痕)不允許有任何程度(深度、長度)及位置之裂痕。
鍛造裂縫(痕)若鍛造裂痕長度不超過1D且裂痕的寬度或深度不超過0.04D,則在螺栓頭部上產生裂痕是允許的。
裂紋或條痕(1)在螺栓、螺絲及螺柱的主桿上,若縫深度不超過0.03D,則縫是允許的。
(2)若縫產生在頭部相鄰兩側面之交接處,而量測其對角尺寸仍在公差下限內,則縫是允許的。
爆裂及剪爆裂(1)對六角螺栓、螺絲,若爆裂/剪爆裂并無由頭邊面延伸至頭部圓冠斜面處,或延伸至頭底承面,且爆裂/剪爆裂產生在相鄰兩頭部邊面之交接處,而量測其對角尺寸仍在公差下限內,且爆裂/剪爆裂寬度或深度并無超過0.06D (或0.062", 1.6mm)取最小者,則爆裂/剪爆裂是允許的。
(2)對凸緣和圓頭螺栓、螺絲而言,若二條以下之爆裂/剪爆裂其寬度不超過0.04DC,且一條爆裂/剪爆裂, 其寬度不超過0.08DC則爆裂/剪爆裂是允許的
空隙和麻坑:

(1)若空隙深度不超過0.25mm或0.010in或0.02D,且底承面上之總空隙面積不超過頭底承面面積規格下限之10%,則空隙是允許的。

(2)決定承面上空隙面積的方式,必須由買賣雙方協議。

刻痕、擊痕和工具擦傷(1)在不損及產品功能下,刻痕擊痕、齒痕及刮痕是允許的。
(2)位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、刻痕和鑿槽不得影響螺紋通規通過,其擰入時的力矩不應大于0.001d3N-m。
(3)緊固件表面不允許有影響使用的毛刺、光滑的、無折迭和其它加工的缺陷??捎檬挚梢源陝?不能割破手),又不影響裝配。
螺紋重疊(1)若發生在自牙根徑量測起等于或小于牙高20%位置上的任何深度和長度之重疊是不允許的。
(2)因輾牙加工產生在牙根附近之表面缺陷,若不超過0.5%螺紋公稱直徑,且缺陷是呈水平方向延伸至鄰近螺紋而非指向軸心方向顯現的,則重疊是允許的。
螺母表面缺陷淬火裂痕不允許任何程度(深度、長度)及位置之裂痕。
裂縫(1)若縫產生在表面,且寬度不超過0.02D,則縫是允許的。
(2)對直徑徑從1/4-1-1/2(含)的六角螺母而言,產生上述縫時,應測試其保證荷重,如在標準范圍內,則縫是允許的。
鍛造裂痕和雜質裂痕若不超過二條自孔至邊緣的裂痕,無一條裂痕自孔至第一牙,且裂痕深度不超過牙高的0.5倍,裂痕寬度不超過0.02D或0.012in,則在螺母的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質裂痕是允許的。
空隙和麻坑

(1)產生于螺母表面的空隙深度不超過0.01in或0.02D,且所有空隙總面積不超過承面積(最小)的10%,則空隙是允許的。

(2)決定承面上空隙面積的方式,必須由買賣雙方協議。

工具擦傷

(1)承面上表面粗糙度Ra若不超過3.2UM,則工具擦傷是允許的。

(2)在其它部位所產生之工具擦傷是允許的。

(3)螺紋內孔拉脫是不允許的。


相關標準 
GB 5779.1-2000《緊固件表面缺陷-螺栓、螺釘一般要求》

GB 5779.2-2000《緊固件表面缺陷-螺母》

GB5779.3-2000《緊固件表面缺陷--螺栓、螺釘特殊要求》

DIN EN 26157-1《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘一般要求》

DIN EN 493《緊固件表面缺陷-螺母》

DIN EN 26157-3《緊固件表面缺陷--螺栓、螺釘特殊要求》

ASTM F788/F788M-2000 《螺栓、 螺釘和螺柱表面缺陷》

ASTM F7812/F812M-2000 《螺母表面缺陷》


適用范圍

1、GB 5779.1-2000、DIN EN 26157-1標準——

適用于:一般要求的螺栓、螺釘和螺柱、直徑大于5mm、產品等級A或B級、機械性能小于10.9級。

2、GB 5779.2-2000、DIN EN 493標準——

適用于:螺母、直徑大于5至39mm、產品等級A或B級、所有的螺母性能等級。

3、GB 5779.3-2000、 DIN EN 26157-3標準——

適用于:有特殊要求(自動化裝配)的螺栓、螺釘和螺柱、直徑大于5mm、產品等級A或B級、機械性能是12.9級,但8.8級、10.9級要合同說明。


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